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可转位车刀手册
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可转位车刀适用于数控车床，也适用于普通车床。
可转位车刀
可转位A型刀夹
查出以下可转位车刀标记符号意义： P S S N R 32 25 - 19查出以下可转位刀片标记符号意义： T N U G 16 04 08-V2可转位车刀和可转位刀片标记符号意义详见《可转位车刀手册》
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金属切削工具材料发展概要 据报道，金属切削有实际意义的进步始于十八世纪后年代。十八世纪末至十九世纪初，金属切削刀具材料用高碳钢（High
Carborn Stell）制造。用高碳钢材料制造的刀具经过热处理刃口锋利性好，可用于金属切削加工。直到目前，这种刀具材料仍然用于制造手用铰刀、木工刀、锉刀等切削速度低的刀具，也用于制造用来加工铝制件、镁制件等切削力不大的刀具。但是，这类刀具有一个重要的缺点，即刀具刃口温度在切削加工过程中必须随时保持在400º F以下（204ºC以下），要求切削速度低于0.167 m/s。当切削速度超过极限时，切削过程产生的热量使刀具刃口温度升高、硬度下降、刃口钝化，导致刀具不能继续使用。这一特性称之为高温硬性（又称：热硬性、红硬性）。高碳钢材料高温硬性差，不适合作高速度、高效率的金属切削加工用
。 与高碳钢使用的同时，佛雷德里克·泰勒（
Frederic.Taylor）和美国冶金学家协会合作，开发了一种新的工具材料。这种被称为高速工具钢（
H igh Speed
Steel or
HSS）的新材料引起了整个金属加工业的革命性变化。用高速钢材料制造的切削刀具在温度1000ºF （537ºC）时仍保持刃口锋利。使用高速钢刀具后，金属切削加工速度在高碳钢刀具允用切削速度的基础上翻了一翻多（据介绍，高速钢刀具切削速度一般用0.25
m/s。0.5m/s为可用的极限速度）。 金属切削工具材料的另一显著进步发生在20世纪20年代。这种切削工具材料被称为“硬质合金”（Sintered
Carbides）。由于这种材料制造工艺为碳化物在一定高温下焼结制成，因此也称之为“烧结碳化物材料”。硬质合金是20世纪刀具材料的重大发明。采用硬质合金为切削工具材料，金属切削加工的切削速度可在高速钢刀具允用切削速度的基础上再翻一番，（实际使用切削速度不止翻一翻），即允用切削速度从不足0.5
m/s提高到大于1m/s.。 20世纪切削工具材料的另一重大进步是50年代问世的“烧结氧化物材料”（Sintered Oxide
Cutting Tool），这就是常说的陶瓷切削材料（陶瓷合金，陶瓷刀片）。这种材料的基本组份是氧化铝（Al
2O3），加入金属性粘结成份，因而得名“陶瓷合金”。氧化物陶瓷合金刀具允用切削速度是普通硬质合金刀具允用切削速度的2倍，即允用切削速度在普通硬质合金允用切削速度的基础上再翻一翻，达到切削速度v.>2m/s。在金属切削加工实际应用中，硬质合金使用切削速度1m/s是一个保守数值，实际使用切削速度为1.5
~3.0m/s(中值v=2.25m/s)。而陶瓷刀片可用切削速度4m/s以上。有使用切削速度达8m/s和更高的报道。 切削工具材料研究的另一重大进步是20世纪80年代开发利用的氮化物切削材料，即氮化硅陶瓷，又称热压氮化硅陶瓷刀片。
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