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可转位车刀手册
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可转位车刀适用于数控车床，也适用于普通车床。
可转位车刀
可转位A型刀夹
查出以下可转位车刀标记符号意义： P S S N R 32 25 - 19查出以下可转位刀片标记符号意义： T N U G 16 04 08-V2可转位车刀和可转位刀片标记符号意义详见《可转位车刀手册》
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金属切削加工及工具概述 从金属零件毛坯上切除多余金属材料，把坯件尺寸加工成希望的制品尺寸的过程称为金属切削加工工艺过程。金属加工工艺过程通常分为：一、有切屑加工工艺过程；二、无切屑加工工艺过程
；三、特种加工工艺过程。有切屑加工是金属产品加工广泛使用的方法，是本手册内容側重讨论的方面；后二者是金属加工近年代技术发展开拓的新领域，在本文及本书后续文中将不作讨论。 从金属坯件上以切屑形式切除多余金属材料称为有切屑金属加工。换另外说法是：有切屑金属加工是指用有锋利刃口的工具，在机床和夹具配合引导下，从坯件基体表面以碎屑形式切除多余金属材料的加工方法。这里所说“有锋利刃口的工具”就是常说的“刀具”。用刀具进行金属切削加工的基本要求是刀具必须用有较高硬度的材料制成。据报道，人类用于切削加工的原始工具是“凿子”。不难想象人类祖先用“凿子”进行切削加工的形象。而今，人类经过数世纪不断创新努力，金属切削加工工艺已经发展到高度现代化、高效率、技术成熟阶段。今天，人们可以使用配备有强大动力、功能完善的机器，自动地引导多刃刀具，从金属坯料上大块地、毫不费力地削离多余的金属材料。金属切削加工过程已经从原始、繁重、费力的过程变成轻而易举、望而心旷神怡的过程。 担负金属切削加工任务的机器必须有三个基本构成：一、完好的机械设备（机械系统）；二、完好的驱动、控制系统（电气系统）；三、切削工具。这三个基本构成分别担负不同职能，缺一不可。 金属切削加工企业刀具工作者任务之一，是为零件加工设计刀具或者选泽标准刀具。选择标准刀具也是“设计”，在一些情况下选择标准刀具比设计一种刀具更合理。因为当今许多切削工具已经标准化，切削工具专业制造厂商根据加工要求，为市场提供了规格齐全的各种标准刀具，而大多数金属切削加工可通过使用标准化刀具来完成。 为了达到合理设计及合理选择刀具的目的，企业刀具工作者应有良好的金属切削原理知识，熟悉各种金属切削刀具的几何结构，懂得哪些刀具已经标准化，哪些刀具尙未标准化，以及标准化适用地区等。总之，金属切削工具广泛标准化，为企业刀具工作者提供了工作便利，,同时也给企业刀具工作者提出了新的学习任务。 应当 强调的是，为了经济加工的原因，在切削加工中应尽可能选用标准刀具；而为了相同的原因，在一些金属切削加工工序中使用专门设计的刀具也是可以的，但是应尽可能避免使用专门刀具。这是因为标准化刀具由专业工厂大批量生产，刀具生产成本可以大幅度降低；而设计者所在单位制造一把专门刀具可能须消耗数把标准刀具，致使生产成本提高。使用标准刀具的另一优点是：刀具易于购置、更换，不因产品更迭而报废。 |
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