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可转位车刀切削材料  碳化物切削工具材料()

碳化物切削工具材料(Carbides  for  cutting  tool  material,可称:碳化物陶瓷、硬质合金、普通硬质合金。早期俗称:钨钢。随着对切削材料的深入研究和材料性能多样化发展,这类切削工具材料公认名为:“硬质合金”或“普通硬质合金”。硬质合金是一类系列化粉末冶金产品,由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC\碳化铌(NbC)和鈷(Co)等按不同比例组合而成。在这类合金中,各种碳化物为硬质材料,起切削其它金属材料作用,钴金属是金属性粘结剂,起粘结磨料棵粒作用。金属粘结剂将一种或一种以上碳化物材料粘结在一起,成为能够担负金属切削任务的硬质合金刀片。

97 %碳化钨和3 %钴金属粉末组成的硬质合金,其代号为YG3。(Y是硬质合金“硬”字的汉语拼音字头,G是“钴”字汉语拼音字头,阿拉伯数字“3”代表钴金属含量百分比)。此外,还有YG3XYG6xYG8YG11C等牌号。牌号中的阿拉伯数字表示钴含量分别为:3%6%8%11%。其余百分比含量为碳化钨。牌号中“X”表示该合金磨料颗粒为细晶粒,“C”表示该合金磨料颗粒为粗晶粒。各种牌号硬质合金用途见表 1--1 《硬质合金应用分类分组代号、标记色、用途、牌号对照》。

YG类硬质合金只含碳化钨和钴,不含其它添加物,称钨钴类硬质合金。美国称Straight  grades (纯碳化钨类)。因为这类硬质合金由二组份组成,合金中一种组份含量增多将导致另外一组份含量对应减少。又因为这类合金由碳化钨支持硬度,钴金属支持抗弯强度,故这类硬质合金抗弯强度随钴金属含量增大而增大,硬度随钴金属含量增大而降低。换另外说法,这类硬质合金硬度随碳化钨含量增大而提高,抗弯强度随碳化钨含量增大而降低。另外,硬质合金中磨料颗粒大小也影响硬质合金硬度和抗弯强度。在合金含量相同情况下,磨料颗粒越细,合金硬度越高,抗弯强度越低;相反,磨料颗粒越粗,合金硬度越低,抗弯强度越高。这是因为细晶粒合金中单位体积内含有较多磨料颗粒缘故。

   从以上分析可以看出,在这类硬质合金中,硬度最高的合金牌号是:含碳化钨最多,含钴量最少,磨料颗粒最细的牌号YG3X,(含钴 3%,含碳化钨 97%,细晶粒磨料);而抗弯强度最好的合金牌号是含钴量最多,含碳化钨最少,磨料颗粒最粗的牌号YG11C(含钴 11%,含碳化钨 89%,粗晶粒磨料)。理解这一分析结果,理解硬质合金性能变化规律,有助于在金属切削加工实际工作中合理选择或更换使用硬质合金可转位刀片。

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